Quelle est la différence entre le moulage par injection et le moulage sous blister ?

Le moulage par injection et la technologie du blister sont des procédés courants de moulage du plastique et jouent un rôle important dans la fabrication de vaisselle alimentaire. Cet article analysera les différences entre le moulage par injection et le moulage sous blister, en se concentrant sur les caractéristiques écologiques de ces deux procédés dans la fabrication deConteneurs PP.

1. Le moulage par injection et le moulage sous blister sont deux technologies de moulage de plastique courantes et ils sont largement utilisés dans le domaine de la fabrication de gobelets pour boissons. Comprendre leurs différences et leurs caractéristiques écologiques peut nous aider à mieux choisir le processus approprié pour promouvoir le développement durable.

2. Processus de moulage par injection et son application dans la fabricationVaisselle alimentaire en PPLe moulage par injection est un processus dans lequel une matière plastique fondue est injectée dans un moule et solidifiée par refroidissement. La technologie du moulage par injection est également largement utilisée lors de la fabrication de contenants alimentaires en PP. En chauffant et en faisant fondre les particules de PP, en les injectant dans un moule en forme de bol alimentaire, puis en refroidissant et en moulant, la boîte à lunch en PP requise est obtenue.

3. Processus de moulage sous blister et son application dans la fabrication de récipients alimentaires en PP Le moulage sous blister est un processus qui utilise des feuilles de plastique chauffées pour les ramollir, les adsorber sur le moule et les solidifier par aspiration sous vide et d'autres méthodes. Lors de la fabrication de boîtes à lunch alimentaires en PP, la technologie du blister est également largement utilisée. En chauffant la feuille de PP préproduite pour la ramollir, l'adsorber sur le moule, puis la refroidir pour lui donner forme, on obtient le récipient en PP requis.

4. Caractéristiques écologiques du processus de moulage par injection Le processus de moulage par injection présente de nombreux avantages en termes de protection de l'environnement. Tout d'abord, grâce à une formule raisonnable de matières premières et à une conception de processus, la consommation de matières premières peut être réduite. Dans le même temps, la machine de moulage par injection dispose d'une fonction de refroidissement par circulation, ce qui peut réduire efficacement le gaspillage d'énergie. De plus, aucun adhésif n’est requis pendant le processus de moulage par injection, réduisant ainsi la pollution environnementale. Ces caractéristiques respectueuses de l'environnement rendent le processus de moulage par injection plus populaire lors de la fabrication d'emballages alimentaires en PP.

5. Caractéristiques de protection de l'environnement et comparaison de la technologie blister. La protection environnementale de la technologie des blisters présente certains défis. Bien que certains fabricants aient commencé à utiliser des matériaux PP dégradables, lors du processus de blister, certains adhésifs sont souvent nécessaires car les feuilles de PP ramollies sont liées au moule. Ces adhésifs peuvent provoquer une certaine pollution de l'environnement. En revanche, le processus de moulage par injection présente des performances environnementales plus remarquables car il ne nécessite pas l’utilisation d’adhésifs. Ainsi, lors de la fabricationBoîte à lunch en PP, nous pouvons être plus enclins à choisir le procédé de moulage par injection pour réduire l'impact sur l'environnement et améliorer la durabilité.

Par conséquent, le moulage par injection et le moulage sous blister sont deux procédés de moulage plastique importants et jouent un rôle important dans la fabrication d’emballages alimentaires. En termes de protection de l'environnement, le moulage par injection présente plus d'avantages que le moulage sous blister car il peut réduire la consommation de matières premières et la génération de déchets pendant le processus de production, et n'utilise pas d'adhésifs. Par conséquent, dans la fabrication de vaisselle alimentaire en PP, nous pouvons préférer le processus de moulage par injection pour réduire l'impact sur l'environnement et améliorer la durabilité.