Le moulage par injection et le moulage sous blister sont des procédés de moulage plastique courants, qui jouent un rôle important dans la fabrication de la vaisselle. Cet article analysera les différences entre le moulage par injection et le moulage sous blister, en mettant l'accent sur les caractéristiques écologiques de ces deux procédés dans la fabrication de la vaisselle.conteneurs en PP.
1. Le moulage par injection et le moulage sous blister sont deux technologies courantes de moulage des matières plastiques, largement utilisées dans la fabrication de gobelets. Comprendre leurs différences et leurs caractéristiques écologiques nous permettra de mieux choisir le procédé le plus approprié pour favoriser un développement durable.
2. Le procédé de moulage par injection et son application dans la fabricationvaisselle alimentaire en PPLe moulage par injection est un procédé qui consiste à injecter de la matière plastique fondue dans un moule, puis à la solidifier par refroidissement. Cette technologie est largement utilisée pour la fabrication de contenants alimentaires en polypropylène (PP). En chauffant et en faisant fondre les particules de PP, en les injectant dans un moule en forme de bol, puis en les refroidissant et en les moulant, on obtient la boîte à lunch en PP souhaitée.
3. Le procédé de moulage sous blister et son application à la fabrication de contenants alimentaires en PP. Le moulage sous blister est un procédé qui utilise des feuilles de plastique chauffées pour les ramollir, les fixer sur le moule et les solidifier par aspiration sous vide et autres méthodes. Cette technique est largement employée pour la fabrication de boîtes à lunch en PP. En chauffant la feuille de PP pré-produite pour la ramollir, en la fixant sur le moule, puis en la refroidissant pour lui donner la forme souhaitée, on obtient le contenant en PP désiré.
4. Caractéristiques écologiques du procédé de moulage par injection. Le moulage par injection présente de nombreux avantages en matière de protection de l'environnement. Tout d'abord, grâce à une formulation et une conception du procédé optimisées, la consommation de matières premières est réduite. Par ailleurs, la machine de moulage par injection est équipée d'un système de refroidissement par circulation, ce qui permet de limiter efficacement le gaspillage d'énergie. De plus, l'absence de colle lors du moulage par injection contribue à réduire la pollution. Ces caractéristiques écologiques expliquent la popularité croissante du moulage par injection dans la fabrication d'emballages alimentaires en polypropylène (PP).
5. Caractéristiques environnementales et comparaison de la technologie du blister. La technologie du blister présente certains défis en matière de protection de l'environnement. Bien que certains fabricants aient commencé à utiliser des matériaux PP biodégradables, le procédé de blister nécessite souvent l'utilisation d'adhésifs pour coller les feuilles de PP ramollies au moule. Ces adhésifs peuvent engendrer une certaine pollution. En revanche, le moulage par injection offre des performances environnementales bien supérieures car il ne requiert pas l'utilisation d'adhésifs. Par conséquent, lors de la fabrication, il est préférable d'opter pour la technologie du blister.Boîte à lunch PPNous pourrions ainsi être plus enclins à choisir le procédé de moulage par injection afin de réduire l'impact sur l'environnement et d'améliorer la durabilité.
Par conséquent, le moulage par injection et le moulage sous blister sont deux procédés de moulage plastique importants qui jouent un rôle essentiel dans la fabrication des emballages alimentaires. En matière de protection de l'environnement, le moulage par injection présente davantage d'avantages que le moulage sous blister, car il permet de réduire la consommation de matières premières et la production de déchets, et n'utilise pas de colle. Ainsi, pour la fabrication de vaisselle alimentaire en polypropylène, le moulage par injection est à privilégier afin de réduire l'impact environnemental et d'améliorer la durabilité.
Date de publication : 26 septembre 2023
